研究表明,塑料瓶体薄壁比厚壁收缩率要小,而塑料瓶结构形状复杂者比形状简单的收缩率小,塑料瓶直径方向的尺寸比高度(纵向)方向尺寸收缩率要小.
设备型坯模具、吹塑模腔结构尺寸的设计与瓶体收缩率的关系.
由于注射吹塑工艺成型塑料瓶需要有型坯模具和吹塑模具,它们的模具内腔结构设计是否合理,关系到能否提高作用在塑料熔料上的压力传导和提高物料的流动性.如果两种作用都实现,则促使塑料瓶的收缩率降低.在设计模腔尺寸时,要考虑机械加工型腔的收缩率,包括吹塑容器的收缩率与模具加工出现的收缩率,铸造型腔时要考虑模具材料在铸造过程中的收缩率.
综上所述．在药用塑料瓶结构形状及模具结构确定的情况下.采用注射吹塑成型方法生产塑料瓶时.遇到瓶体超差、收缩率较大时．需首先查明原因.如果是原材料的水分较大造成的.应对塑料原料进行干燥处理,并经试验确定原料干燥的温度与时间.在工艺操作方面.成型工艺参数的取值措施应是：提高注射压力及保压压力.吹塑模具的温度不宜高于50℃.冷却时间适当延长.这样有利于降低塑料瓶体的收缩率.并能消除室温环境下有效的变形,而且能提高瓶体各部位尺寸的精度．从而保证了塑料瓶体的整体质量.
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